El ABC de las inserciones CNC: una descripción general de materiales, revestimientos y geometría

Introducción

El mecanizado por control numérico por computadora (CNC) ha revolucionado la industria manufacturera, proporcionando mayor precisión, producción más rápida y mejor consistencia. Un elemento crucial del mecanizado CNC es el uso de insertos, que son herramientas de corte reemplazables que realizan diversas operaciones de mecanizado. Los insertos CNC están disponibles en diferentes materiales, recubrimientos y geometrías, cada uno diseñado para aplicaciones específicas. En esta publicación de blog, brindaremos una descripción detallada del ABC de las inserciones CNC, analizando los materiales, recubrimientos y geometrías que necesita saber para elegir las herramientas de corte correctas para sus operaciones de mecanizado CNC.

Materiales

Los insertos CNC están hechos de varios materiales, cada uno con propiedades únicas que afectan su rendimiento, durabilidad y costo. Es fundamental comprender las propiedades de cada material para tomar la decisión correcta para sus necesidades específicas de mecanizado.

El carburo es el material más popular gracias a su alta resistencia al desgaste, dureza y asequibilidad. Es adecuado para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Las plaquitas de carburo también están disponibles en diferentes grados, cada uno de ellos diseñado para aplicaciones específicas, como desbaste, acabado o mecanizado de alta velocidad.

La cerámica es ideal para el mecanizado de alta velocidad, ya que proporciona dureza, resistencia al calor y estabilidad química superiores. Es adecuado para mecanizar aceros endurecidos, aleaciones a base de níquel y otros materiales resistentes al calor. Los insertos cerámicos también están disponibles en diferentes grados, cada uno diseñado para aplicaciones específicas, como desbaste, acabado o cortes interrumpidos.

El nitruro de boro cúbico (CBN) es perfecto para materiales duros como el acero y el hierro fundido, ya que ofrece alta conductividad térmica, tenacidad y resistencia al desgaste. Las plaquitas CBN son ideales para operaciones de torneado, fresado y mandrinado en acero endurecido, aleaciones de alta temperatura y otros materiales difíciles.

El diamante es el material definitivo para mecanizar materiales no ferrosos como aluminio, cobre y plásticos, y proporciona una dureza inmejorable, baja fricción y alta conductividad térmica. Las plaquitas de diamante son ideales para operaciones de torneado, fresado y mandrinado de metales no ferrosos y otros materiales abrasivos.

Recubrimientos

Las plaquitas CNC también están recubiertas con diversos materiales para mejorar su rendimiento y durabilidad. Los recubrimientos pueden brindar beneficios como reducir el desgaste, prevenir la adhesión, aumentar la dureza y mejorar la lubricación. Comprender las propiedades y beneficios de cada recubrimiento es esencial para tomar la decisión correcta para sus necesidades específicas de mecanizado.

El nitruro de titanio (TiN) es el recubrimiento más popular gracias a su asequibilidad, alta dureza y resistencia al desgaste. TiN es adecuado para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos acero, hierro fundido y metales no ferrosos.

El carbonitruro de titanio (TiCN) proporciona una mejor resistencia a la adhesión y tenacidad que el TiN. Es adecuado para mecanizar aceros endurecidos, aleaciones a base de níquel y otros materiales resistentes al calor.

El nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) ofrece una mejor resistencia a la oxidación y al calor en comparación con el TiN y el TiCN. Es adecuado para aplicaciones de mecanizado a alta temperatura, como el mecanizado de titanio y otras aleaciones de alta temperatura.

El carbono tipo diamante (DLC) es perfecto para el mecanizado en seco y proporciona una excelente lubricación y resistencia al desgaste. Es adecuado para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos acero, hierro fundido y metales no ferrosos.

Geometría

Las plaquitas CNC vienen en diferentes geometrías, cada una diseñada para operaciones de mecanizado, materiales y condiciones de corte específicas. Comprender las características y beneficios de cada geometría es fundamental para tomar la decisión correcta para sus necesidades de mecanizado específicas.

La geometría cuadrada es ideal para operaciones de desbaste, ya que proporciona una alta tasa de eliminación de material y un buen control de viruta. Es adecuado para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos acero, hierro fundido y metales no ferrosos.

La geometría triangular es adecuada tanto para operaciones de desbaste como de acabado, proporcionando un buen control de viruta y alta precisión. Es adecuado para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos aceros endurecidos, aleaciones a base de níquel y otros materiales resistentes al calor.

La geometría redonda es perfecta para operaciones de acabado, ya que proporciona un acabado superficial suave y alta precisión. Es adecuado para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos acero, hierro fundido y metales no ferrosos.

La geometría del diamante es ideal para operaciones de refrentado y torneado, ya que proporciona un buen control de viruta y alta precisión. Es adecuado para mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos aluminio, cobre y otros metales no ferrosos.

Conclusión

Las plaquitas CNC son un elemento esencial del mecanizado CNC y elegir las plaquitas adecuadas puede marcar una diferencia significativa en la calidad, la eficiencia y el costo de sus operaciones de mecanizado. Al comprender el ABC de las plaquitas CNC (materiales, recubrimientos y geometría), podrá tomar decisiones informadas al seleccionar plaquitas para sus necesidades de mecanizado específicas. Recuerde, la plaquita adecuada puede ayudarle a lograr un mejor rendimiento, una mayor vida útil de la herramienta y una mayor productividad.