Un paseo en el tiempo: la historia de las plaquitas CNC

La fabricación ha recorrido un largo camino desde los días del trabajo manual. Con la llegada de las máquinas de control numérico por computadora (CNC), el proceso de fabricación se ha revolucionado. Estas máquinas son más rápidas, eficientes y precisas gracias al uso de una punta de corte reemplazable llamada inserto CNC. La plaquita CNC es fundamental para lograr precisión, exactitud y acabados de alta calidad en la fabricación.

En esta publicación de blog, haremos un paseo en el tiempo para explorar la historia de las plaquitas CNC y cómo han evolucionado a lo largo de los años.

Los primeros días de las inserciones CNC

Las primeras máquinas CNC se desarrollaron en los años 1940 y 1950. Estas máquinas utilizaban insertos de carburo, un material caro y difícil de fabricar. Sin embargo, proporcionaron un rendimiento superior en comparación con las herramientas de corte tradicionales. Los insertos de carburo estaban hechos de carburo de tungsteno y cobalto, lo que los hacía duraderos y duraderos. Se utilizaban en operaciones de torneado, taladrado y fresado.

A pesar de su durabilidad, las inserciones de carburo tenían algunas limitaciones. Por ejemplo, no podían soportar las temperaturas extremas generadas durante las operaciones de corte a alta velocidad. Como resultado, los fabricantes comenzaron a buscar materiales alternativos que pudieran soportar tales condiciones.

Insertos CNC modernos

En la década de 1970, el desarrollo de nuevos materiales condujo a la producción de mejores plaquitas CNC. La introducción de inserciones cerámicas en la década de 1980 revolucionó la industria manufacturera. Las inserciones de cerámica eran más duras y resistentes al desgaste que las de carburo. Podrían soportar velocidades de corte y temperaturas más altas, lo que resultaría en un mecanizado más rápido y una mayor productividad.

Sin embargo, las inserciones cerámicas no estaban exentas de inconvenientes. Eran frágiles y propensos a agrietarse si se los sometía a una fuerza o presión excesiva. Como resultado, los fabricantes continuaron buscando nuevos materiales que pudieran ofrecer lo mejor de ambos mundos: durabilidad y resistencia al calor y al desgaste.

En los últimos años, el desarrollo de nuevos recubrimientos y geometrías ha mejorado aún más el rendimiento de las plaquitas CNC. Nuevos recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN) y el óxido de aluminio (Al2O3) han mejorado la resistencia al desgaste y la vida útil de las plaquitas. Geometrías como las plaquitas Wiper y las plaquitas de alto avance han mejorado el acabado superficial y la productividad de las operaciones de mecanizado.

Estos avances han permitido a los fabricantes alcanzar mayores niveles de precisión y exactitud en sus productos. Las plaquitas CNC son ahora un componente esencial de las máquinas CNC y continúan desempeñando un papel vital en el proceso de fabricación.

Conclusión

Las plaquitas CNC han recorrido un largo camino desde los primeros días de las plaquitas de carburo. El desarrollo de nuevos materiales, recubrimientos y geometrías ha dado como resultado un mejor rendimiento y productividad en la industria manufacturera. A medida que la tecnología continúa evolucionando, podemos esperar ver más avances en las plaquitas CNC, lo que conducirá a operaciones de mecanizado aún más eficientes y precisas.

La fabricación seguirá evolucionando y las plaquitas CNC seguirán a la vanguardia de esa evolución. Con su capacidad para alcanzar altos niveles de precisión y exactitud, las plaquitas CNC seguirán siendo un componente esencial del proceso de fabricación en los años venideros.